කර්මාන්ත පුවත්
ඇලුමිනියම් ෆෝම් සැන්ඩ්විච් පැනල් සකස් කිරීමේ ක්රම සහ ගැටළු
සකස් කිරීමඇලුමිනියම් ෆෝම් සැන්ඩ්විච් පැනල්සමස්තයක් ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත. පළමු කාණ්ඩය වන්නේ ඇලුමිනියම් පෙන ප්රථමයෙන් සකස් කිරීමයි, ඉන්පසු සිමෙන්ති සම්බන්ධ කිරීම, මතුපිට තාප ඉසින ක්රමය සහ වෙල්ඩින් සම්බන්ධ කිරීම වැනි විවිධ ක්රම වලින් ලෝහ පුවරුව සමඟ ඇලුමිනියම් පෙන සම්බන්ධ කරන්න. දෙවන වර්ගය වන්නේ ඇලුමිනියම් ෆෝම් සැන්ඩ්විච් පුවරුවේ පෙර සැකසූ ශරීරය සකස් කිරීමයි, ඉන්පසු මූලික ස්ථරය පෙන සෑදීමට පෙර සැකසූ ශරීරය රත් කර ඇලුමිනියම් ෆෝම් සැන්ඩ්විච් පැනලය වන පෙන අවසන් වූ පසු පෙන සිසිල් කරනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන සකස් කිරීමේ ක්රම අතර උණුසුම් පීඩනය - කුඩු ලෝහමය පෙණ දැමීමේ ක්රමය, රෝල් කිරීම - ආලේපනය - පෙණ දැමීමේ ක්රමය, ආදිය.
1. ඇලවූ සම්බන්ධතාවය
ඇලවීම යනු ඇලුමිනියම් පෙන සුදුසු ඇලවුම් සහිත ලෝහ පැනල් වලට බන්ධනය කිරීමෙන් සැන්ඩ්විච් පැනල් සෑදීමේ ක්රමයයි. ඇලවීමේ ක්රියාවලිය සැන්ඩ්විච් පැනලය සකස් කිරීම සඳහා භෞතික සම්බන්ධතාවය භාවිතා කරන අතර ක්රමයට සරල ක්රියා පටිපාටිය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවයේ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ සිදුරු සහිත ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ නිසාඇලුමිනියම් පෙන, ඇලුමිනියම් පෙන මතුපිට ඇති කුහරවල අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සාපේක්ෂව බරයි; මෙම සම්බන්ධතා ක්රමයේදී, පැනලය සහ මූලික ස්තරය ප්රධාන වශයෙන් විවරය ප්රොන්ග්වල ඇලවී ඇති අතර, සැන්ඩ්විච් ව්යුහයේ අඩු බන්ධන ශක්තියක් ඇති කරන සැබෑ ඵලදායී බන්ධන ප්රදේශය කුඩා වේ; මැලියම් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හෝ ශක්තිමත් විඛාදන පරිසරයකදී අසමත් වන අතර එමඟින් මූලික ස්ථරය පැනලයෙන් වෙන් වී ව්යුහය විනාශ වේ.
2. වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය
ෆෝම් ඇලුමිනියම් සැන්ඩ්විච් පුවරු සකස් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රම ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින්, අතිධ්වනික ආතති වෑල්ඩින් සහ බ්රේසිං සම්බන්ධතා ඇතුළත් වේ. ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් යනු පැනල් ද්රව්ය සහ ෆෝම් ඇලුමිනියම් මතුපිට ස්ථරය උණු කිරීම, සංයුක්ත දෙකෙන් පසු සිසිලනය, ස්ථාන වෙල්ඩින් පිහිටීම සහ වෑල්ඩින් අනුපිළිවෙල රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් ඉතා නිරවද්ය වන අතර ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැක. උණු කළ සන්ධි ප්රදේශය පාලනය කරන්න. මෙම ක්රමය අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කළ හැකි වුවද, කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, නිෂ්පාදන බන්ධන ශක්තිය ද අඩු වේ. අතිධ්වනික ආතති වෑල්ඩින් කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ අතිධ්වනික ශක්තිය මගින් ද්රව්ය දෙකක් එකට එකතු කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමයට යම් වෙල්ඩින් ප්රදේශයක් අවශ්ය වන අතර, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීම සීමා කරන සියලුම ඉලක්ක මතුපිට වෙල්ඩින් කිරීම සම්පූර්ණ කළ නොහැක. ෆෝම් ඇලුමිනියම්වල ඔක්සිකරණය වූ ස්ථරය මගින් බ්රේසිං සම්බන්ධතාවයට බාධා ඇති වේ, එබැවින් ඔක්සිකරණය වූ ස්තරය ඉවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, බ්රේස් ප්රවාහයකින් තොරව බ්රේසිං තාක්ෂණය යොදන විටෆෝම් ඇලුමිනියම්සැන්ඩ්විච් පැනල්, සින්ක් මත පදනම් වූ සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ ඇලුමිනියම් විඛාදනයට සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා සමහර විඛාදන විරෝධී පියවරයන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මීට අමතරව, මෙම ක්රමය මගින් සම්බන්ධ කර ඇති කොටස් පමණක් සිදුරු ප්රොන්ග් පමණක් ඇත, එබැවින් බන්ධන ශක්තිය අඩු වනු ඇත.
3. මතුපිට තාප ඉසීමේ ක්රමය
ආලේපන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් සංඝටකයේ මතුපිටට ඉහල සමතලාතාවයක් අවශ්ය වේ, එබැවින් ක්රමය වඩාත් සංකීර්ණ ව්යුහයන් සඳහා සුදුසු නොවේ. තාප ස්ප්රේ කිරීම මතුපිට තාක්ෂණයට අයත් වන අතර එය වයර් හෝ කුඩු උණු කිරීම මගින් අවබෝධ කර ගනී. මෙම ක්රමය උණු කළ ද්රව්ය වේගවත් කිරීම සඳහා වාතයේ ජෙට් යානයක් භාවිතා කර එය ආෙල්පනය කළ යුතු සංරචකයේ මතුපිටට මාරු කරයි, සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත සංරචක සැකසීමට හැකි වේ. මෙම ක්රමයේදී තාප ප්රභවය සාමාන්යයෙන් විද්යුත් චාපයකි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන් මෙම ක්රමය කාර්මිකකරණය කිරීමට අපහසු වේ.
4. උණුසුම් පීඩනය - කුඩු ලෝහමය පෙණ දැමීමේ ක්රමය
මෙම ක්රමයේදී, පෙණ දැමීම සඳහා භාවිතා කරන මූලික ස්ථරයේ කුඩු ප්රථමයෙන් පැනලයේ තබා, පසුව ඒවා එකට අච්චුවට දමා, ඒවාට සීතල පීඩනය යෙදීම සඳහා හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි, ඉන්පසු හිස් තැන් 450 ℃ රඳවා තබා ගනී. පැ මෙම preform පසුව උණුසුම් හා සංවෘත අච්චුවක පෙණ නඟින අතර, සැන්ඩ්විච් පැනලය සිසිල් කිරීමෙන් පසුව ලබා ගනී. මෙම ක්රමයේ අච්චුව පැවතීම නිමි ඇලුමිනියම් ෆෝම් සැන්ඩ්විච් පුවරුවේ ප්රමාණයට යම් සීමාවන් ඇත.
5. Rolling-coating-foaming ක්රමය
මෙම ක්රමය මූලික ද්රව්ය සෑදීම සඳහා සුදුසු රෝලිං ක්රම භාවිතා කරමින් පෙණ දැමීම සඳහා වන මුල් කුඩු වේ, පුවරුව සහ පෙර සැකසූ හර ද්රව්ය පෙරළීම, ආලේප කිරීම, පෙර සැකසූ හිස් තැන් ලබා ගැනීම, සිසිල් කිරීමෙන් පසු පෙණ දැමීම, සැන්ඩ්විච් හොඳ ව්යුහයක් ලබා ගැනීම. පැනලය. ඉහළ බන්ධන ශක්තියක් සහිත නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ මෙම ක්රමය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයක් සාක්ෂාත් කරගත හැකි නමුත් තාක්ෂණික දුෂ්කරතා දෙකක් ජය ගැනීමට අවශ්ය වේ: එකක් කුඩු dens නීකරණය කිරීමේ අවශ්යතාවය වන අතර දෙවැන්න මූලික ද්රව්ය සහ පැනල් රෝලිං වල ඵලදායි සංයෝජනයයි.
