කර්මාන්ත පුවත්
ඇලුමිනියම් පෙන සකස් කිරීමේ ක්රමය
විවිධ සකස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් පෙන සංවෘත සෛල ඇලුමිනියම් පෙන, අර්ධ වශයෙන් වර්ග කළ හැක.සංවෘත සෛල ඇලුමිනියම් පෙන, සහ විවෘත සෛල ඇලුමිනියම් පෙන කුහර සම්බන්ධ කරන ආකාරය මත පදනම්ව. ඇලුමිනියම් පෙන සකස් කිරීමේ ක්රම පුළුල් ලෙස වර්ග තුනකට වර්ග කළ හැකිය: ද්රව අවධිය, ඝන අවධිය සහ තැන්පත් වීම.
(1) දියර අදියර ක්රමය
ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ ද්රව ක්රමයට වායුව පිඹීම, ලෝහ ද්රව පිඹින කාරක ක්රමය, ආයෝජන වාත්තු ක්රමය සහ කාන්දු වාත්තු ක්රමය ඇතුළුව පුළුල් පර්යේෂණ විභවයන් සහ යෙදුම් අපේක්ෂාවන් සහිත ඇලුමිනියම් පෙන වඩාත් පරිණත ලෙස සකස් කිරීමේ ක්රමය ද්රව-අදියර ක්රමය වේ.
ලෝහ ද්රව ක්රමයට වායුව පිඹීම: උණු කළ ලෝහ ඇලුමිනියම් දියවීමේදී ඝණීකාරක අංශු එක් කරන්න, ද්රාව්යයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඝණීකාරකවල සිලිකන් කාබයිඩ්, ඇලුමිනා මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් යනාදිය ඇත. පසුව, උණු කළ ලෝහයට නයිට්රජන් , හයිඩ්රජන් හෝ මෙම වායූන්ගේ මිශ්රණයක් සහ නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ උණු කළ ලෝහය ලබා ගත හැකිය. රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ෆෝම් ඇලුමිනියම් වලින් 80% ~ 97.5% ක සිදුරු සිසිලනයෙන් පසුව.
Fig.1 ගෑස් එන්නත් ක්රමය මගින් සකස් කරන ලද ඇලුමිනියම් පෙන වල Macromorphology
(2) ලෝහ ද්රව පිඹින කාරක ක්රමය: උණු කළ ඇලුමිනියම් ද්රාවණයට පිඹින කාරකයක් එක් කරන්න, පිඹින කාරකය වායුව මුදා හැරීමට රත් කිරීමෙන්, උණු කළ ලෝහයේ වායු තාප ප්රසාරණය පෙන බවට පත් කිරීම, සිසිලනයෙන් පසු 91% ~ 93 සඳහා ලබා ගත හැකිය. ෆෝම් ඇලුමිනියම් වල සිදුරු වලින්%. නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන පෙණ නඟින කාරකයඇලුමිනියම් පෙනTiH2, ZrH2, සහ CaH2, සහ යනාදිය.
(3) උණු කළ අච්චු වාත්තු ක්රමය: ස්පොන්ජි පෙන වල සිදුරු පිරවීම සඳහා තරල පරාවර්තක ද්රව්ය භාවිතා කිරීම, වර්තන ද්රව්ය දැඩි කිරීම, ප්ලාස්ටික් වායුව සෑදීමට රත් කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ ස්පොන්ජි සිදුරු ව්යුහය ලබා ගැනීම, උණු කළ ඇලුමිනියම් මෙම වාත්තු කිරීම, වර්තන ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සිසිල් කර ඝණීකරනය කිරීමෙන් 80% ~ 97% ක සිදුරු ලබා ගත හැක. ෆෝම් ඇලුමිනියම්.
(4) සීපේජ් වාත්තු ක්රමය: ලෝහ පිරවුම් සංයෝගය ලබා ගැනීම සඳහා යම් පීඩනයක් යටතේ අධි-උෂ්ණත්ව ද්රව ඇලුමිනියම් පිරවුම් පරතරය තුළට කාන්දු වීම, පසුව ගිල්වීම හෝ අතිධ්වනික කම්පනය සහ පිරවුම ඉවත් කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රම භාවිතා කර, 70% ක සිදුරු ලබා ගැනීම. හෝ එසේ යෆෝම් ඇලුමිනියම්. බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් ද්රාව්ය ලුණු, දිය නොවන සිදුරු සහිත සෙරමික් බෝල, හිස් කොරන්ඩම් බෝල, ෆෝම් කාබන් යනාදියයි. මෙම ක්රමය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ඉහළ පීඩන පර්කොලේෂන් වාත්තු ක්රමය සහ සෘණ පීඩන පෙරීමේ වාත්තු ක්රමය.
2. ඝන අදියර ක්රමය
(1) කුඩු ලෝහ ක්රමය: කුඩු ලෝහ ක්රමය නම් ඇලුමිනියම් කුඩු පිඹින කාරකයක් (සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන TiH2) සමඟ මිශ්ර කර යම් ප්රමාණයකට සුදුසු පීඩනයක් යටතේ පූර්ව විෂබීජ ශරීරය සකස් කර පසුව තද කළ පෙර සැකසූ ශරීරයයි. පෙරළීම, ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම වැනි තවදුරටත් සකසන ලද අතර, පසුව මෙම අර්ධ නිමි භාණ්ඩය අවශ්ය වානේ අච්චුවකට දමා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. එවිට පිඹින නියෝජිතයා බුබුලු සෑදීමට දිරාපත් වී පෙන ඇලුමිනියම් ලබා ගනී. මෙම ක්රමය වඩාත් සංකීර්ණ වන නමුත් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි වන අතර කාර්ය සාධනය ස්ථායී වන අතර එමඟින් එය වේගයෙන් වර්ධනය වේ, නමුත් අමුද්රව්යවල අධික පිරිවැය හේතුවෙන් මෙම ක්රමය අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කළ නොහැක.
(2) කුඩු කාවැද්දීමේ පොහොර ක්රමය: ඇලුමිනියම් කුඩු පොහොරවල නිශ්චිත දුස්ස්රාවිතතාවයක් වින්යාස කරන්න, සිදුරු සහිත පොලිමර් පෙන ද්රව්ය මෙම පොහොරවල ගිල්වා, කුඩු පොලිමර් පෙන ද්රව්යයේ සිදුරු බිත්තියේ තැන්පත් කර, පසුව වියළීම ප්රතිකාර කිරීම, රත් කිරීම පොලිමර් පෙන ද්රව්යයේ තාප වියෝජනය, තාවකාලික ආධාරක භූමිකාවක් ඉටු කිරීම සඳහා දිරාපත්වීමේ ක්රියාවලියේ ස්පොන්ජි ද්රව්ය, සහ අවසානයේ ඇලුමිනියම් කුඩු එකට සින්ටර් කර පසුව සිසිල් කර 70% සිට 90% දක්වා සිදුරු ලබා ගනී. ඇලුමිනියම් පෙන.
(3) බෝල ද්රව්ය ක්රමය එක් කරන්න: බෝල ද්රව්ය හෝ හිස් බෝලය ඇලුමිනියම් දියවීමට එකතු කර කලවම් කරන්න, එවිට බෝල ද්රව්යය ඇලුමිනියම් දියවීම තුළ ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ; දිගටම කලවම් කර ප්රමාණවත් දුස්ස්රාවීතාවයකට සිසිල් කරන්න, සහ ලෝහ-බෝල ද්රව්ය සංයුක්ත ලබා ගැනීම සඳහා ආකෘතිය එන්නත් කරන්න. එකතු කරන ලද බෝල ද්රව්ය ද්රාව්ය ද්රව්යයක් වන විට, බෝල ද්රව්ය විසුරුවා හැරීමට, සිදුරු ආකාරයේ පෙන ඇලුමිනියම් ලබා ගැනීමට ගිල්වීමේ සේදීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.
3. ඉලෙක්ට්රෝඩෙපොසිෂන් ක්රමය
කැතෝඩ ද්රව්ය ලෙස සන්නායක ක්රියාවලිය මගින් පෙන, ඇනෝඩ ද්රව්ය සඳහා කාර්මික පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තහඩුව, ඇල්කයිල් ඇලුමිනියම් ද්රාවණ ආලේපනයේදී, ඇලුමිනියම් පෙන මතුපිට තැන්පත් වන පරිදි, යම් උෂ්ණත්වයකදී වියළීමෙන් පසු, සින්ටර් කිරීම, තාප වියෝජනය පෙන,ඇලුමිනියම් පෙන. මෙම ක්රමය සංකීර්ණ වන අතර විචල්යයන් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් ෆෝම් ව්යුහය වඩාත් ඒකාකාරී වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩෙපොසිෂන් ක්රමය මගින් සකස් කරන ලද ඇලුමිනියම් පෙන වල ව්යුහය රූප සටහන 2 හි දැක්වේ.
රූපය 2 ඉලෙක්ට්රෝඩෙපොසිෂන් මගින් සකස් කරන ලද ඇලුමිනියම් පෙන වල මැක්රොමෝෆොලොජි