කර්මාන්ත පුවත්
ලෝහ පෙණ ලේසර් සැකසීම
ෙලෝහමය ෙෆෝම් වර්ගීකරණය කර ඇතවිවෘත සෛල සහ සංවෘත සෛල පෙණ. සංවෘත සෛල පෙන වල අසල්වැසි සෛල හෝ හිස් තැන් වෙන් කරන පටල ඇති අතර විවෘත සෛල පෙන වල පිළිවෙලින් රූප (a) සහ (b) හි පෙන්වා ඇති පරිදි එකිනෙකට සම්බන්ධ වන අහඹු ලෙස බෙදා හරින ලද හිස් ජාලයක් ඇත. ඒවායේ යෙදීම් අනුව ලෝහමය පෙන වෙන්කර හඳුනා ගන්නා බැවින් වර්ගීකරණය කෙසේ හෝ ඉතා වැදගත් වේ. සංවෘත සෛල ලෝහ පෙණ ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇති අතර ඒවා ප්රධාන වශයෙන් ව්යුහාත්මක යෙදුම්වල භාවිතා වේ. අනෙක් අතට, විවෘත සෛල පෙණ, ඒවායේ විශාල පෘෂ්ඨ ප්රදේශය සහ අභ්යන්තරව සම්බන්ධ වූ සිදුරු ව්යුහය හේතුවෙන් තාප හුවමාරු වැනි ක්රියාකාරී යෙදුම්වල ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
එබැවින්, සැකසුම් ක්රම ප්රධාන වශයෙන් වගකිව යුතුයලෝහ පෙණ අභිරුචිකරණය කිරීමඒවායේ ව්යුහ විද්යාත්මක ව්යුහය හෝ සිදුරු ව්යාප්තිය නිර්වචනය කිරීමෙන් ඔවුන්ගේ යෙදුම් වෙත. සැකසුම් ක්රම පුළුල් ලෙස ද්රව සහ ඝන ක්රියාවලීන් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. ඉහළ පෙණ නඟින අනුපාත සහ ඉහළ අස්වැන්නක් හේතුවෙන් වානිජ නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම ජනප්රිය ද්රව සැකසුම් වේ. මෙම ක්රියාවලිය ප්රධාන මාර්ග දෙකකින් සෘජු හා වක්ර පෙණ දැමීමෙන් ද්රව හෝ අර්ධ ඝණ ලෝහවල සිදුරු නිර්මාණය කරයි. වායුවක් (වාතය, නයිට්රජන් හෝ ආගන්) හඳුන්වා දීමෙන් හෝ TiH2, ZrH2, MgH2, CaCO3 වැනි ද්විතියික ද්රව්ය සෘජුවම උණු කළ ලෝහ අනුකෘතියට හඳුන්වා දීමෙන් සෘජු පෙණ දැමීම සිදු කළ හැක. අවස්ථා දෙකේදීම, දියවන මතුපිට බුබුලු සෑදී ඇති අතර ඒවා සිරවී සිසිල් වී හිස් තැන් ඇති කරයි.
වක්ර පෙණ දැමීමේ ක්රමය භාවිතා කරන විට, උණු කළ ලෝහය කෙලින්ම පෙණ නඟන්නේ නැත; ඒ වෙනුවට, පොලිමර් පෙන හෝ අකාබනික අංශු සහ අඩු ඝනත්ව හිස් ගෝල වැනි ඇතැම් පූර්වගාමීන් උණු කළ ලෝහය පෙන බවට පත් කිරීමට යොදා ගනී. ද්රව සැකසීම, මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසන අතරෙලෝහ ෙෆෝම්පත්ර ආකාරයෙන්, ස්ථාවරත්වය සහ පාලනය නොමැති වීම. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ආසන්න දැල් හැඩයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වේ. මෙම ක්රමය මඟින් පෙණ සෑදීමට යොදා ගත හැකි ද්රව්යවල විවිධත්වය ද ඉතා සීමිතය.
ඝන තත්වයේ පෙණ දැමීම මූලික ද්රව්යයේ ද්රවාංක උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ සැකසුම් උෂ්ණත්වය තබා ගන්නා ලෝහ පෙණ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියක් ලෙස අර්ථ දැක්විය හැක. ලෝහ පෙණ සකස් කරනු ලබන්නේ පිඹින කාරකය කෙලින්ම මිශ්ර ඝන ලෝහයට (අභ්යන්තර සිදුරු) හඳුන්වා දීමෙන් හෝ හිස් (බාහිර සිදුරු) සහිත පූර්ව-ප්රතිකාර කළ තාවකාලික අච්චුවක් වටා ලෝහ කුඩු ඒකාබද්ධ කිරීමෙනි. ඝන තත්ත්ව ක්රියාවලි වඩාත් විශ්වාසදායක ලෙස පාලනය වුවද, ඒවා මිල අධික වේ. නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමේදී වත්මන් නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ඉතා වැදගත් වේ.
ෙලෝහ ෙෆෝම්ඝන ලෝහයක් තුළ සිදුරු හෝ හිස්තැන් වලින් සමන්විත නව ආකාරයේ සිදුරු සහිත සැහැල්ලු ද්රව්යයකි. සිදුරු සාමාන්යයෙන් පාදක ද්රව්ය තුළ පාලනයකින් තොරව නිර්මාණය කර ඇති අතර, විවිධ ක්රියාවලි මාර්ග අනුගමනය කරමින් ඉතා සසම්භාවී සිදුරු සහිත ලෝහමය ව්යුහයක් සාදයි. පාදක ද්රව්ය හා සසඳන විට ලැබෙන සිදුරුවල පරිමාව කොටස ඉතා ඉහළ වන අතර එමඟින් ද්රව්යය සැහැල්ලු වේ. එහි සැහැල්ලු බරට අමතරව, ද්රව්යය අනෙකුත් කැපී පෙනෙන ව්යුහාත්මක ගුණාංග රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි: ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාතය සහ විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය සහ ශබ්ද අවශෝෂණ හැකියාව. ඕනෑම කර්මාන්තයක ලෝහ පෙණ ඇතුළත් කිරීම සඳහා, එය විශ්වසනීය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් සමඟ සමීපව ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. පෙණ නඟින ලෝහ ඉහළ දෘඪතාව සහ අඩු ආතන්ය ශක්තිය මගින් සංලක්ෂිත වන අතර බර යටතේ කැඩී බිඳී යාමේ අවදානමක් ඇත. එබැවින්, ලෝහ පෙණ නිෂ්පාදනයේ සාමාන්ය හැඩය සැකසීම සඳහා සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පහසු නොවේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ලෝහ පෙණ බහුලව භාවිතා කිරීම බාධා ඇති වේ. ලේසර් සැකසුම් ක්රමය යනු යාන්ත්රික බරක් වෙනුවට ද්රව්ය සැකසීම සඳහා නිශ්චිත තාප ප්රභවයක්, ලේසර් භාවිතා කරන ක්රමයකි.