ඇලුමිනියම් පෙන (ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ මත පදනම් වූ සිදුරු සහිත ලෝහය) අඩ සියවසකට වැඩි කාලයක් තිස්සේ ප්‍රසිද්ධ වී ඇත, නමුත් තවමත් සාපේක්ෂව කුඩා ව්‍යාප්තියක් සහ යෙදුමක් ඇත. මෙයට ප්‍රධාන හේතුව වූයේ ඇලුමිනියම් ෆෝම් නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණවල අඩු ප්‍රතිනිෂ්පාදනයයි. ඇලුමිනියම් ෆෝම් තාක්ෂණය දියුණු කිරීම නිසා මෙම දුෂ්කරතාවලින් සමහරක් ජය ගැනීමට හැකි වී තිබේ. ලෝහ පෙණ නිෂ්පාදනය සඳහා විවිධ ක්රියාවලීන් සංවර්ධනය කර විමර්ශනය කර ඇත.

මුලදී, එවැනි ද්රව්යවල නව නිපැයුම්කරුවන් ලී, අස්ථි, කොරල්, පෑම් සහ වෙනත් සිදුරු සහිත ඛනිජ වැනි ස්වභාවික සිදුරු සහිත ද්රව්ය වලින් ආභාෂය ලබා ඇත. මෙම ද්රව්යවල පොදු ලක්ෂණය වන්නේ ඉහළ ශක්තියක්, අඩු නිශ්චිත බරක් සහ හොඳ බලශක්ති අවශෝෂණයකි. වර්තමානයේ, ඇලුමිනියම් ෆෝම් නිෂ්පාදකයින්ට සාපේක්ෂව පහසුවෙන් සමාන ගුණ ඇති ලෝහ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් ෆෝම් වල යෙදුම් පරාසය දැන් වඩා පුළුල් වන අතර විවිධ යෙදුම් දුසිම් ගණනක් ඇත.

ප්‍රායෝගිකව අසීමිත සැලසුම් සහ වාස්තු විද්‍යාත්මක යෙදුම් සහිත බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යයකි. එහි අද්විතීය පෙනුම මෙන්ම, එය ශබ්ද අවශෝෂණ ගුණ ඇති අතර එය ශබ්ද අවශෝෂණය සහ අලංකාරය යන දෙකම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එය මුහුණත, බිත්ති ආවරණ, සිවිලිමේ උළු හෝ පහත වැටුණු සිවිලිම්, අවන්හල්, බාර්, කාර්යාල, මහල් ගොඩනැගිලි, ප්‍රදර්ශනාගාර සංදර්ශණ, ටෙරාසෝ බිම් මහල, සංඥා, ආලෝක සවිකිරීම්, ප්‍රදර්ශන සහ ඔබ සිතීමට නිර්භීත ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා භාවිතා කරයි.

ඇලුමිනියම් පෙන ශක්තිමත් නමුත් සැහැල්ලු පැනල් නිර්මාණය කරයි. පෙනුමෙන් ලෝහමය ස්පොන්ජියකට සමානයි, එය නවීන නාට්යමය පෙනුමක් සහිත දෘශ්යමය වශයෙන් කැපී පෙනේ. ගෘහනිර්මාණ ශිල්පය සඳහා, ඇලුමිනියම් පෙන විවිධ ඝනත්වයකින් යුත් පැනල්වල සහ 12.7mm සිට 43.2 mm දක්වා ඝනකම (අභිරුචියෙන් ලබාගත හැකි අපේක්ෂිත ප්‍රමාණ) වලින් නිපදවනු ලැබේ. සම්මත අනුවාද කුඩා, මැද සහ විශාල වේ.

එක් එක් පුවරුවේ මතුපිට නිපදවා ඇති පරිදි ඝන ස්වභාවික ස්වරූපයෙන් ඉතිරි වේ, නැතහොත් විවිධ පෙනුම ලබා දෙන මතුපිට සකස් කිරීම් සිදු කරයි. ඝන පෘෂ්ඨයක් ලෙස "දිලිසෙන" පෙනුම පාරභාසක "ජල පෙණ" පෙනුම, අභිරුචි මෝස්තර පවා. එක් එක් පුවරුවේ පැති 2, 'ඉහළ සහ/හෝ පහළ ලෙස හඳුනාගෙන, එකිනෙකට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ලෙස පෙනේ.

ඇලුමිනියම් පෙන නිෂ්පාදනය

ඇලුමිනියම් පෙන නිෂ්පාදනය සඳහා විවිධ ක්රියාවලීන් ඇත.

එක් අවස්ථාවක, ලෝහ පෙණ විවිධ ආකාරවලින් උණු කළ ලෝහයෙන් ලබා ගනී. ඇලුමිනියම් සිසිල් වී දැඩි වන විට ලෝහ පෙණ ස්ථාවර වේ. පෙණ සෑදීම සඳහා ගෑස් ධාරා හෝ පිඹින කාරක භාවිතා වේ. පිඹින කාරකය යම් යම් තත්වයන් යටතේ දිරාපත් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වායු විමෝචනය වේ. ගෑස් බුබුලු ස්ථායී කිරීමට විශේෂ අතිෙර්ක සමහර විට භාවිතා කරනු ලැෙබ්. ඇලුමිනියම් ෆෝම් තහඩු, සරල හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන සහ ඇලුමිනියම් ෆෝම් සැන්විචස් ලබා ගැනීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය. එවැනි නිෂ්පාදන ඝන ඇලුමිනියම් ස්ථරයකින් දෙපස ආවරණය කර ඇති හරය ලෙස ලෝහ පෙණ ඇත.

තවත් ක්රමයක් වන්නේ පිරවුමක් සමඟ වාත්තු කිරීමයි. නිදසුනක් ලෙස, ලුණු ධාන්ය පිරවුම් ලෙස ක්රියා කළ හැකි අතර, පසුව ඇලුමිනියම් අනුකෘතියෙන් සෝදා දමනු ලබන අතර, ලුණු අංශු වෙනුවට සිදුරු පෙනේ. උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ආලේපනයක් සහිත පොලියුරේටීන් පෙන පිරවුම් ද්රව්යයක් ලෙසද භාවිතා කරයි, එය තාප පිරියම් කිරීමේදී දැවී යයි.

ඇලුමිනියම් ෆෝම් නිෂ්පාදනයේ තවත් ක්‍රියාවලියක් ලෝහ අනුකෘතියට ඇතුල් කරන හිස් සෙරමික් හෝ ලෝහ බෝල භාවිතා කරයි.

එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී, සිදුරු සෑදීම සඳහා පොලිමර් කැටිති භාවිතා කළ හැකිය. ඉතා කෙටි ක්‍රියාවලි කාලය හේතුවෙන්, මෙම කැටිති අධික උෂ්ණත්වවල බලපෑම යටතේ දිරාපත් නොවේ. ඒවා පිරවුම් ලෙස ලෝහ අනුකෘතියේ රැඳී හෝ දිගු තාප පිරියම් කිරීමකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. අවසාන අවස්ථාවේ දී, විවෘත සිදුරු සහිත ඇලුමිනියම් පෙන ලබා ගනී.

ලෝහ පෙණ නිෂ්පාදනය තවමත් එක් දිශාවක් ඇත, කුඩු ලෝහය. පළමුව, විශේෂ ආකලන සහිත ඇලුමිනියම් කුඩු මිශ්රණයක් නිපදවනු ලැබේ. එවැනි මිශ්රණයක් රත් වූ විට, පෙන සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සිදු වන අතර, සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව, ඇලුමිනියම් පෙන වර්ග තවදුරටත් සිදු වේ.

සිදුරු සහිත ලෝහ ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් නවීන ක්රමයක් වන්නේ ආකලන තාක්ෂණයයි. ආකලන නිෂ්පාදනය සමඟ, සංරචකයේ හැඩය සහ 3D ව්යුහය ඉතා නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලිය තවමත් ඉතා මිල අධික වන අතර එය යෙදිය හැක්කේ සීමිත ලෝහ ප්‍රමාණයකට පමණි.

දේපල සහ යෙදුම්

සංවෘත සිදුරු ඇලුමිනියම් පෙන 80 සිට 98% දක්වා සිදුරු සහිත වේ. එහි ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස බරින් යුත් ඝන ලෝහයක් ඉක්මවා යයි. විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය සහ නැව් තැනීමේ ප්‍රවාහන මාධ්‍යයන් සඳහා එවැනි ද්‍රව්‍ය භාවිතය විශාල විභවයක් ඇත. බර අඩු කිරීම ඉන්ධන ඉතිරි කිරීමට හෝ ප්රවාහනය කළ යුතු බරෙහි බර වැඩි කිරීමට හැකි වේ.

ඇලුමිනියම් පෙන වල සිදුරු සහිත ව්යුහය බලපෑම් ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි. මෙම දේපල ප්‍රවාහනයේදී සන්නාහ සහ පිපිරුම් ආරක්ෂාව ලෙස ගැටුම් වලින් ආරක්ෂා වීමට භාවිතා කළ හැකිය. ලෝහ පෙණ ශබ්දය අඩු කරයි. එබැවින් ඇලුමිනියම් ෆෝම් පැනල් වීදි සහ දුම්රිය මාර්ග ඔස්සේ ශබ්ද අවශෝෂණ බිත්ති ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සිනමා ශාලා සහ ප්‍රසංග ශාලා වල ශබ්ද පරිවරණය ද ඵලදායී විය හැක. එහි අඩු බර සහ අලංකාර මතුපිට නිසා ඇලුමිනියම් පෙන අභ්යන්තර සහ බාහිර නිර්මාණය සඳහා භාවිතා වේ.