ඇලුමිනියම් පෙන ලබා ගන්නේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු මිශ්‍ර කිරීමෙන් උනුසුම් වීම සහ වායුකරණය අතරතුර වෙන් කරන ලද ද්‍රව්‍යයක් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙනි. එය සැහැල්ලු බර, ඉහළ සිදුරු සහ ඉහළ නිශ්චිත මතුපිට වර්ග ලක්ෂණ ඇත. එය ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ පෙන යන ලක්ෂණ දෙකම ඇති අතර ප්‍රබල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ නිශ්චිත ශක්තියක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, ශක්තිමත් ගිනි ප්‍රතිරෝධයක් සහ ශක්තිමත් විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණ සහ පෙරීමේ ගුණ ද ඇත. අද, අපි ඇලුමිනියම් ෆෝම් පරීක්ෂණයේ කාර්ය සාධන වාසි හත විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

1. ඇලුමිනියම් පෙන පරීක්ෂා කිරීම - ව්යුහාත්මක කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය
ඇලුමිනියම් පෙන වල ඇති විශාලතම ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණය නම් එහි ඇතුළත සිදුරු විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර එමඟින් එය බරින් සැහැල්ලු වන අතර නිශ්චිත ශක්තියෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතී. මෙම ලක්ෂණ නිසා ඇලුමිනියම් ෆෝම් සැන්ඩ්විච් සංයුක්ත පැනල් සඳහා හොඳම සැන්ඩ්විච් ෆිලර් බවට පත් වන අතර, බර යටතේ ඇති සංයුක්ත ද්රව්යයේ විරූපණ ආකාරය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, එමගින් එහි නැමීමේ ප්රතිරෝධය, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ ශබ්ද අවශෝෂණ හැකියාව වැඩි දියුණු වේ. ඵලදායී වැඩිදියුණු කිරීම. සාම්ප්‍රදායික පැණි වද සැන්ඩ්විච් ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, පෙණ දමන ලද ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කරන අතර පැණි වද සැන්ඩ්විච් ද්‍රව්‍යයේ ඇනිසොට්‍රොපියේ අවාසිය මඟහරවා ගනී.

2. ඇලුමිනියම් ෆෝම් ද්රව්ය හඳුනා ගැනීම - බලශක්ති අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය විශ්ලේෂණය කිරීම
ෆෝම් ද්‍රව්‍ය බලයේ සිට සම්පීඩනය දක්වා ක්‍රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදා ඇත, පළමු අදියර ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණ අවධියයි. අවධාරණය කිරීමෙන් පසුව, පෙණ දමන ලද ඇලුමිනියම් ද්රව්යයේ අභ්යන්තර සිදුරු නැවත ලබාගත හැකි ප්රත්යාස්ථ විරූපණයට ලක් වේ. දෙවන අදියර හැඩගැන්වීමේ වේදිකාවේ වේදිකාවයි. පෙණ නඟින ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය ආපසු හැරවිය නොහැකි මට්ටමකට ළඟා වූ විට, එය හැඩගැස්වීමේ විරූපණ අවධියට ඇතුල් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අභ්යන්තර සිදුරු අස්වැන්න සහ බඩගා යාම වැනි විරූපණයට ලක් වන අතර අවසානයේ සම්පූර්ණයෙන්ම කඩා වැටේ. බිඳවැටීමේ මට්ටම ප්‍රතිවිරුද්ධ සිදුරු බිත්ති අතර සම්බන්ධතාවයට ළඟා වන විට, එය තුන්වන අදියරට ඇතුල් වේ: ඝනත්ව අදියර. එබැවින්, ඇලුමිනියම් පෙන පීඩනයට ලක් වූ පසු, එය අද්විතීය සම්පීඩන විරූපණ හැසිරීමක් සිදු කරයි. ක්රියාවලිය තුළ, පීඩනය බලපෑම් බලයේ ශක්තිය ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කරන පෙන විකෘති කිරීමේ හැකියාව බවට පරිවර්තනය වේ.

3. ඇලුමිනියම් පෙන හඳුනා ගැනීම - කම්පන අවශෝෂණ කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය
පෙණ දැමූ ඇලුමිනියම්වල ඉහළ තෙතමනය ගුණ ඇත, පිරිසිදු ඇලුමිනියම් මෙන් 5 සිට 10 ගුණයක්. මෙම ලක්ෂණය ඇලුමිනියම් පෙන වල සිදුරු, සිදුරු ප්‍රමාණය සහ බර වික්‍රියා විස්තාරය සමඟ සම්බන්ධ වේ. සිදුරු වැඩි වන තරමට සිදුරු ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර load-strain amplitude විශාල වන තරමට ඇලුමිනියම් පෙන තෙත් කිරීම වඩා හොඳය.

පෙණ දැමූ ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය බාහිර ආතතියට ලක් වූ විට, අසමාන සිදුරු හේතුවෙන්, වික්‍රියා බලය ව්‍යාප්තිය ද අසමාන වන අතර, සාමාන්‍ය වික්‍රියා බලය කැපුම් ආතතිය බවට පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් බාහිර ආතතිය පරිභෝජනය කර එය ඇතුළත තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වේ. පෙන ඇලුමිනියම් ද්රව්ය . පෙණ දැමූ ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍යයේ මෙම ලක්ෂණයට අනුව, පෙණ දැමූ ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ට කම්පන අවශෝෂක ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්වේ. කාර් බම්පර්, අභ්‍යවකාශ නැව් ගොඩබෑමේ ආම්පන්න යනාදිය.

4. ඇලුමිනියම් පෙන පරීක්ෂාව - ශබ්ද අවශෝෂණ කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය
ඇලුමිනියම් ෆෝම් ද්‍රව්‍යයේ අද්විතීය සිදුරු ව්‍යුහය හොඳ ශබ්ද අවශෝෂණ කාර්ය සාධනයක් ඇති කරයි. ශබ්දය සිදුර හරහා ගමන් කරන විට, එය සිදුරු තුළ ශබ්දයේ අනුනාදයට හේතු වන අතර, සිදුරු බිත්තිය සමඟ ඇති ඝර්ෂණය තාප ශක්තිය ජනනය කරයි, සහ තාප ශක්තිය ඇලුමිනියම් හරහා විසුරුවා හරිනු ලැබේ, එබැවින් පෙණ දැමූ ඇලුමිනියම් ද්රව්යයේ සිදුරු ව්යුහය ඵලදායී වේ. ශබ්දය අවශෝෂණය කරයි. ෆෝම් ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍යයේ ශබ්ද අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය සිදුරු වැඩි වීම, සිදුරු ප්‍රමාණය අඩු වීම සහ ද්‍රව්‍ය ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. ඇලුමිනියම් පෙන වල ශබ්ද අවශෝෂණ ගුණාංග අනුව, එය රේඩියෝ පටිගත කිරීමේ මැදිරි සහ ස්වයංක්රීය කාර්යාල උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.

5. ඇලුමිනියම් පෙන හඳුනා ගැනීම - විද්යුත් චුම්භක ආවරණ කාර්ය සාධනය විශ්ලේෂණය කිරීම
පර්යේෂණ සහ පරීක්ෂණවලින් පෙනී යන්නේ පෙණ දැමූ ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය හොඳ විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති බවයි. අධි-සංඛ්‍යාත චුම්භක ක්ෂේත්‍රය පෙන හරහා ගමන් කරන විට, පෙන ඇතුළත සුළි ධාරා චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය වන අතර එමඟින් මුල් චුම්බක ක්ෂේත්‍රය අවලංගු වේ. මෙම කාර්ය සාධනය අනුව, ෆෝම් ඇලුමිනියම් ද්රව්ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ කාමරයට සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා යොදනු ලැබේ.

ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා ආවරණ ද්රව්ය තුළ.

6. ඇලුමිනියම් ෆෝම් ද්රව්ය හඳුනා ගැනීම - තාප හුවමාරුව සහ තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය විශ්ලේෂණය කිරීම
ඇලුමිනියම් පෙන ද්රව්ය කුඩා තාප හුවමාරු හැකියාවක් සහිත වායු බුබුලු විශාල සංඛ්යාවක් අඩංගු වන නිසා, එහි තාප සන්නායකතාවය ඇලුමිනියම් තරම් ඉහළ නොවේ, නමුත් එය පෙණ නඟින ප්ලාස්ටික් වලට වඩා හොඳය. එහි තාප සන්නායකතාවය porosity විසින් බලපාන අතර, porosity වැඩි, තාප සන්නායකතාව නරක අතට. ස්වාභාවික සංවහන තත්ව යටතේ, ගෑස් හෝ ද්රව සහ සිදුරු බිත්ති අතර තාප හුවමාරුව මගින් තාපය විසුරුවා හරිනු ලැබේ. මෙය ඇලුමිනියම් පෙන හොඳ තාප හුවමාරුවක් හෝ තාප විසර්ජන ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ගුවන් යානයේ තටුව ඉදිරිපිට ඩීසිං උපකරණයක් සවි කර ඇති අතර, රත් වූ වායුව හෝ ප්‍රති-ශීතකරණය ෆෝම් කරන ලද ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය වලින් පිට කරනු ලැබේ.

7. ඇලුමිනියම් පෙන හඳුනාගැනීම - පෙරීමේ කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය
ඇලුමිනියම් පෙන වල පාරගම්යතාවය හේතුවෙන් එය ජීව විද්‍යාත්මක හා රසායනික ක්ෂේත්‍රවල හොඳ පෙරහන් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් ෆෝම් ද්‍රව්‍යයේ ඇති සිදුරු වායූන් හෝ ද්‍රව මත හොඳ පෙරීමේ සහ වෙන් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර වාතය ඝන ද්‍රව්‍ය පෙරීමටද හැකිය.