ෆෝම් ලෝහය නව ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, පෙරීම, තාප හුවමාරුව, ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය, විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණ යනාදිය ක්‍රමයෙන් මතු වී ඇති අතර, වැඩි ද්‍රව්‍ය හා විවිධ අවශ්‍යතා, ෆෝම් ලෝහ එහි සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අනුව, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ක්‍රම තිබේ:

1. උණු කළ ලෝහ පෙණ දැමීමේ ක්රමය
ලෝහය උණු කළ පසු, පෙණ නඟින කාරකය එයට එකතු කරන අතර, පෙණ නඟින කාරකයෙන් අවක්ෂේපිත වායුව බුබුලු නිපදවීමට භාවිතා කරන අතර, සිසිලනයෙන් පසුව, ෆෝම් ලෝහය සෑදිය හැකිය. මෙම ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු ද්‍රවාංකය Al, Sn සහ අනෙකුත් පෙන ලෝහ සැකසීම සඳහා යොදා ගනී.
2. ලෝහ තැන්පත් කිරීමේ ක්රමය
ලෝහ තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමය යනු පහසුවෙන් දිරාපත් වන කාබනික ද්‍රව්‍ය මත ලෝහ තැන්පත් කිරීම සඳහා රසායනික හෝ භෞතික ක්‍රම භාවිතා කිරීමයි (උදා: පොලියුරේටීන් ස්පොන්ජ්), ඉන්පසු කාබනික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි. ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: ඉලෙක්ට්‍රෝඩෙපොසිෂන් සහ වාෂ්ප අවධි තැන්පත් වීම.
3. ඉලෙක්ට්රෝඩෙපොසිෂන් ක්රමය
පළමුව, සන්නායක නොවන කාබනික ද්රව්ය විදුලිය සන්නයනය කිරීම සඳහා රළු, සක්රිය සහ රසායනිකව ආලේප කර, පසුව එය මත ආලේප කර, පසුව කාබනික ද්රව්ය තාප පිරියම් කිරීම මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ.
4. වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ක්රමය
නිකල් පෙන සකස් කිරීම උදාහරණයක් ලෙස ගන්න: CO – Ni (CO)4 මිශ්‍රණය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට හඳුන්වා දී එය ප්‍රකිරණය යටතේ මතුපිට පිරියම් කරන ලද බහු අවයවික කාබනික ද්‍රව්‍ය (පොලියුරේටීන් වැනි) හරහා ගමන් කිරීමෙන් නිකල් පෙන නිපදවිය හැක. Ni (CO)4 Ni සහ CO බවට වියෝජනය කරන නිශ්චිත තරංග ආයාමයේ අධෝරක්ත කිරණවල.
5. සින්ටර් කිරීමේ ක්රමය
පළමුව, ස්පොන්ජිය අවශ්‍ය හැඩයට කපා ඇති අතර එමඟින් ලෝහ කුඩු අඩංගු පොහොර සම්පූර්ණයෙන්ම අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර පසුව වියළා ස්පොන්ජිය දිරාපත් වීමට තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය කරයි. කාබනික ලෝහ සංයෝග වියෝජනය කිරීමට සහ ද්රව්ය සින්ටර් කිරීමට රත් කිරීමට දිගටම, සහ සිසිලන පසු, ඔබ ඉහළ ශුන්ය අනුපාතය සමග පෙණ ලෝහ ලබා ගත හැක.