ෆෝම් ඇලුමිනියම් ශබ්ද බාධක නිෂ්පාදකයා සඳහා ලෝහ ශබ්ද බාධක සැකසීමේ තාක්ෂණය
ලෝහ ශබ්ද බාධක සැකසීම ඡායාරූප තරම් සරල නොවේ.එයට තමන්ගේම සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ තාක්ෂණික පර්යේෂණ ක්‍රම ද ඇත.ලෝහ ශබ්ද බාධක සැකසීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර, එක් එක් කොටසෙහි විවිධ තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් ඇත:
1. ඇලුමිනියම් ෆෝම් ශබ්ද බාධකයේ ඉදිරිපස පුවරුවේ තාක්ෂණය
ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව සහ ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු, පෙනුමේ තත්ත්ව සහතිකය අවශ්‍ය වන අතර, එය නැවත විභාගය සමත් වීමෙන් පසුව පමණක් ලබා ගත හැකිය.ඇලුමිනියම් ෆෝම් ශබ්ද බාධකය
බෝල්ට් ඕෆ්සෙට්, සැලසුම් වෙනස්කම් සහ ශබ්ද බාධක සහිත ව්‍යුහාත්මක කොටස් සැලකිල්ලට ගනිමින්, සැකසුම් කාල සීමාව සහ ඉදිරිපස පුවරුවේ සැකසූ නිෂ්පාදන ගණන නිවැරදිව පාලනය වන මයික්‍රොකොම්පියුටරය තුළ අදාළ දත්ත ඉදිරිපස නිෂ්පාදන රේඛාවට වාර්තා කරයි.h-වානේ තීරු සවිකිරීමෙන් පසු, ස්ථානීය දුර මැනීමේ වැඩ ප්‍රමාණයේ ගැටළු විශ්ලේෂණය කර වාර්තා කර, අංකනය කර වර්ග කර ඇත.
2. ඇලුමිනියම් ෆෝම් ශබ්ද බාධක පසුපස පුවරුවේ සැකසුම් තාක්ෂණය
මිනුම් දත්ත ආදාන ප්‍රදේශයේ ඇති පසුපස පැනල නිෂ්පාදන රේඛාවේ පරිගණකය සැකසූ පැනලවල දිග හා ප්‍රමාණය නිවැරදිව පාලනය කරයි, පසුපස පුවරුව පෝෂණය කරයි, නැවත පරීක්ෂාවකින් සමත් වූ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද දඟර ස්ථාපනය කරයි, නිෂ්පාදන රේඛාව ආරම්භ කරයි. පසුපස පැනල ව්‍යවසායයේ, සහ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද දඟර ස්ථාපනය කරයි.දඟර නිෂ්පාදන රේඛාවකට පෝෂණය වේ;නිෂ්පාදන රේඛාවට ඇතුළු වන හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් රෝල් එක පැතලි රෝල් එකකින් ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්‍රයේ දිග සිදුරු කිරීම සඳහා පරිගණකයක් මඟින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ.සැලසුම් සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා අනුව සිදුරු කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව නිෂ්පාදන රේඛාවේ තරංග හැඩයකට පෙරළේ;ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා වෘත්තීය එන්නත් අච්චු භාවිතා වේ.පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම, පොස්පරස් ඉසීම ආදියට පෙර, ප්ලාස්ටික් කුඩු 76um ට වැඩි ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ ඝනකම හා සසඳන විට ප්‍රායෝගික පිරිසිදු පොලියෙස්ටර් ද්‍රව්‍යයක් විය යුතුය.හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත චිත්රපටය සහ වාහක ස්ථරය ඉසිනු ලැබේ;පසුපස පුවරුවේ සැලසුම් අවශ්‍යතා, පළල, මතුපිට රළුබව සහ සීරීම් අනුව දිග පරීක්ෂා කර ලැයිස්තුගත ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්න.
3. ඇලුමිනියම් ෆෝම් ශබ්ද බාධක ඇසුරුම් කිරීම
ශබ්දය අවශෝෂණය කරන කපු සහ ක්ෂාර රහිත ජල-විකර්ෂක වීදුරු රෙදි පිළිවෙලින් නිර්මාණය කර කපා, ද්රව්යය දමා, පසුව කැප්සියුලර් කර ඇත.සුදුසුකම් ලත් පරීක්ෂාවකින් පසුව, එය අංකනය, වර්ගීකරණය, ශ්රේණිගත කිරීම සහ ප්රේරක සලකුණකින් සලකුණු කළ හැකිය.ශබ්ද අවශෝෂණ කපු සෑදී ඇත්තේ අතිශය සියුම් කේන්ද්රාපසාරී වීදුරු ලොම් වලින් වන අතර, බර 48kg / m3 වේ, NRC 0.95 ඉක්මවන අතර, ඉදිකිරීම් භූමියේ සැබෑ මිනුම් පද්ධති දත්ත වලට අනුව.ඇලුමිනියම් ෆෝම් ශබ්ද බාධකය
හතරවනුව, ශබ්ද අවශෝෂණ පුවරු එකලස් කිරීම
පසුපස පුවරුවේ තබා ඇති එකලස් කරන ලද රාමුව මත පසුපස පහළ පැත්ත සහ රිවට් සකසන්න, ශබ්ද අවශෝෂණය එකතු කරන්න, ඇසුරුම් කළ ශබ්ද අවශෝෂණ කපු අංකය අනුව දමන්න, ඉදිරිපස පුවරුව ස්ථාපනය කරන්න, අංකය සමඟ ඉදිරිපස පුවරුව සවි කරන්න, රිවට් වලින් සවි කරන්න, සවි කරන්න. පැති පැනල් දෙකක් සවි කරන්න, රිවට් වලින් සවි කර ඇත.
පරීක්‍ෂණය යනු ශබ්ද අවශෝෂණ පුවරුවේ දිග, තුවාලයේ පළල, ප්‍රමාණය සහ මතුපිට යනාදිය පරීක්ෂා කිරීමට පරීක්‍ෂකවරයාට ඉඩ දීමයි. කෙනෙක් පරීක්‍ෂණයෙන් සමත් වූ පසු අංකයට අනුව ශබ්ද අවශෝෂණ පැනල කේතය මනාව සකසා ඇත. විශේෂ ලී තැටියක් සහ ඒකාකාරව ඇසුරුම් කර ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-24-2022