ලෝහ දියර පෙරීම SIC සිදුරු සහිත සෙරමික් තැටිය Al203 සෙරමික් ඇලුමිනා ෆෝම් පෙරහන තහඩුව
එය හැඩයෙන් පෙණට සමාන සිදුරු සහිත සෙරමික් වර්ගයකි. එය සාමාන්ය porous ceramics සහ honeycomb porous ceramics සංවර්ධනය කිරීමෙන් පසු porous ceramics වල තුන්වන පරම්පරාවයි.
ප්රමාණය:305*305*40mm, 305*305*50mm, 381*381*40mm, 381*381*50mm, 432*432*50mm, 508*508*50mm, 584*584*50mm
දැල:20-60mm (වෙනත් ප්රමාණ අභිරුචිකරණය කළ හැක) 
භෞතික හා රසායනික ගුණාංග:
| ද්රව්ය | ඇලුමිනා |
| වර්ණය | සුදු |
| සිදුරු ඝනත්වය | 8-60ppi |
| Porosity | 80-90% |
| පරාවර්තනය | ≤1100℃ |
| නැමීමේ ශක්තිය | >0.6Mpa |
| සම්පීඩන ශක්තිය | >0.8Mpa |
| පරිමාව-බර | 0.3-0.45g/cm³ |
| තාප කම්පන ප්රතිරෝධය | 6 වතාවක්/1100℃ |
| යෙදුම | ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ |
විශේෂාංග:
1. adsorption පෙරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, දියර ඇලුමිනියම් වල විශාල ඇතුළත් කිරීම් ඵලදායි ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර, මයික්රෝන ප්රමාණයේ කුඩා ඇතුළත් කිරීම්, දැල් පිරිවිතර සමාන සංඛ්යාවක්, ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්යතාවයක් ඵලදායි ලෙස අවශෝෂණය කළ හැකිය;
2. ස්ලැග් අතහරින්න එපා, දියර ඇලුමිනියම් දූෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කරන්න;
3. හොඳ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය, උණු කළ ලෝහ සඳහා විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;
4. ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ රේඛා නිෂ්පාදනය, ක්රමාංකන ක්රියා පටිපාටි තුනක්, නිවැරදි ප්රමාණය, පෙරහන් පෙට්ටිය සමඟ වඩාත් ගැලපේ;
5. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම.
යෙදුම:
ස්ථාපනය කර ඇතසඳහා පෙරහන් කොටුව තුළඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව අපද්රව්ය පෙරීම, ඉහළ අගය එකතු කිරීමේ නිෂ්පාදනය, ගුවන් සේවා, ප්රවාහනය සහ අනෙකුත් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිරවද්ය වාත්තුවල ඉහළ තාක්ෂණික ක්රියාකාරිත්වය සපුරාලීම. එවැනි: පරිගණක දෘඩ තැටිය, මයික්රෝන ඇලුමිනියම් තීරු ලොම්, මුද්රණ පීඑස් තහඩු පදනම, කෑන් ද්රව්ය, ජෙට් ටර්බයින් එන්ජින් පංකා තල සහ වෙනත් නිෂ්පාදන. ෆෝම් සෙරමික් පෙරහන තහඩුව ත්රිමාණ ජාල ව්යුහය සහ සිදුරු සමඟ සම්බන්ධ කාබනික බුබුල ශරීරය වාහකය ලෙස භාවිතා කරයි, එය thixotropic විශේෂ උණු කළ ද්රව්ය පොහොරමය කොටසට විනිවිද යයි. හතරැස් නිවැරදි කිරීමේ මධ්යස්ථාන දුරක් සහිත ස්වයංක්රීය නිස්සාරණ ක්රියාවලිය වාහකයාගේ බුබුලු සිරුරේ ඇටසැකිල්ලට පොහොර ඒකාකාරව යෙදීම සඳහා අනුගමනය කරනු ලබන අතර, වියළීම සහ සුව කිරීමෙන් පසු 1680℃ දී පුළුස්සනු ලැබේ.
ඇසුරුම් කිරීම:
වැඩමුළුව:






